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    玻璃鋼管道的質量問題分析及解決方法

    點擊數:5332020-03-13 10:12:31 來源: 河北宏潤玻璃鋼有限公司

    1、玻璃鋼管道分層原因

      ①膠布太老;②膠布膠量太少或不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力??;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

      解決辦法:①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求;②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布已發軟發粘,能牢固地粘好管芯;③調整膠布張力;④不用油性脫摸劑或減少其用量。

    2、玻璃鋼管內壁起泡

      其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。

      解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

    3、玻璃鋼管固化后起泡或起皺

      管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發物來不及揮發掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。

      解決辦法:控制膠布揮發物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。

      管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。

      解決辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。

    4、玻璃鋼管耐電壓不合格

      產生原因:①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發物殘留量多;②管子固化不完全。

      解決辦法:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調整固化工藝,保證管子固化完全。

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